CAD ڈیزائن سے ختم ہونے تک بیسپوک میموریل بنانے کا عمل

1. ڈیزائن کا مرحلہ (بشمول CAD درخواست)

ضرورت مواصلات اور اسکیم ڈیزائن: سب سے پہلے، یادگار کے مقصد، انداز، سائز، مواد (جیسے پتھر، تانبا، وغیرہ)، اور خصوصی ضروریات (جیسے ریلیف اور متن کا مواد) واضح کریں۔ درست ڈیزائن کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال، 2D یا 3D ماڈل ڈرائنگ، ساخت، تناسب، اور ہر حصے کی تفصیلات کا تعین کرنا (جیسے کہ یادگار کا باڈی، بنیاد، آرائشی نمونے وغیرہ)۔

ڈیزائن کی تصدیق: کلائنٹ کے ساتھ ڈیزائن کی تجویز کی تصدیق کریں، بشمول طول و عرض، متن کا مواد، ریلیف پیٹرن وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن توقعات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی تیاری اور پری ٹریٹمنٹ
مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے پتھر (گرینائٹ، ماربل وغیرہ)، تانبا (جامنی تانبا، پیتل) یا دیگر دھاتی مواد۔ اگر تانبے کی نقاشی شامل ہے تو، تانبے کی پلیٹیں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ پتھر کے لیے، خام مال کی مناسب وضاحتیں منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
مواد کی کٹائی اور ابتدائی پروسیسنگ: CAD ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مواد کاٹنا۔ پتھر کو میکانکی طور پر کھردری شکلوں میں کاٹا جا سکتا ہے، جبکہ تانبا کاٹنے یا جعل سازی سے پہلے پروسیسنگ سے گزر سکتا ہے۔
3. پیداواری عمل کا نفاذ (مختلف مواد کو مثال کے طور پر لینا)
(1) پتھر کی یادگار
نقش و نگار اور تشکیل: CAD کے ڈیزائن کردہ امدادی نمونوں اور متن پر مبنی پتھر پر نقش و نگار۔ اگر کاغذی ماڈل استعمال کیے جاتے ہیں (صفر فاؤنڈیشن ہاتھ سے تیار کردہ پیداوار کے حوالے کے طور پر)، تو وہ گتے کے اجزاء کو کاٹنے اور چسپاں کرنے سے بنتے ہیں، لیکن اصل حسب ضرورت میں، وہ مکینیکل یا دستی نقش و نگار پر زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
پالش اور سطح کا علاج: ہموار سطح اور واضح متن اور نمونوں کو یقینی بنانے کے لیے تراشے ہوئے پتھر کو پالش کریں۔
(2) کانسی کی نقش و نگار کی یادگار (مثال کے طور پر جعلی تانبے یا کاسٹ کاپر لینا)
تانبے کی جعل سازی کا عمل:
تانبے کی پلیٹ کو اس وقت تک گرم کر کے مولڈ بنائیں جب تک کہ یہ نرم نہ ہو جائے، پھر اسے ہتھوڑے سے مولڈ پر گاڑیں اور اسے بار بار گرم کریں (تین بار سے زیادہ نہیں) جب تک کہ یہ ڈیزائن کردہ شکل تک نہ پہنچ جائے۔
سطح کا علاج: قدرتی زنگ آلود اثر پیدا کرنے اور بصری جمالیات کو بڑھانے کے لیے تیزابی علاج کے ذریعے بڑھاپا۔
کاپر کاسٹنگ عمل:
مٹی کے مجسمے کی تیاری: CAD ڈیزائن کی بنیاد پر مٹی کے مجسمے کے ماڈل تیار کریں۔
فلپ مولڈ اور ویکس مولڈ کی پیداوار: فائبر گلاس کے سانچوں اور سلیکون کے سانچوں کو پلٹائیں، موم کے سانچوں کو ڈالیں اور انہیں تراشیں۔
کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ: شیل بنانا (صحیح معدنیات سے متعلق یا رال سینڈ باکس کی پیداوار)، اعلی-درجہ حرارت پگھلا ہوا تانبے کا پانی ڈالنا، رائزر کو ٹھنڈا اور صاف کرنا، پالش کرنا۔
الگ کرنا اور سطح کا علاج: کاسٹنگ کو مکمل طور پر الگ کرنا، سینڈ بلاسٹنگ، شکل دینا، پالش کرنا، اور آخر میں رنگنا (سرد یا گرم) اور حفاظت کے لیے تیل اور موم لگانا۔

4. تفصیلات کی اسمبلی اور تطہیر

اجزاء اسمبلی: ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے یادگار کے جسم، بنیاد، آرائشی اجزاء وغیرہ کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق جمع کریں۔ ہاتھ سے تیار کردہ پروڈکشن میں، چپکنے والے کناروں کو محفوظ کرنے اور بلبلنگ اور جھریوں سے بچنے کے لیے ہموار ڈاکنگ کو یقینی بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

متن اور نمونوں کی حتمی کارروائی: یقینی بنائیں کہ نوشتہ جات اور ریلیف پیٹرن درست ہیں اور کنارے صاف ہیں۔

5. تنصیب اور قبولیت

سائٹ کی تنصیب پر: تیار شدہ یادگار کو متعین مقام پر منتقل کریں، بنیاد کو ٹھیک کریں، اور عمودی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے یادگار کی باڈی انسٹال کریں۔

حتمی قبولیت: مجموعی اثر، متن کی درستگی، ساختی استحکام، اور ڈیزائن اور کسٹمر کی ضروریات کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔